네마 17(42mm) 하이브리드 볼 스크류 스테퍼 모터, 1.8° 스텝 각도, 전압 2.1/3.7V, 전류 1A, 4선식
네마 17(42mm) 하이브리드 볼 스크류 스테퍼 모터, 1.8° 스텝 각도, 전압 2.1/3.7V, 전류 1A, 4선식
Nema 17(42mm) 하이브리드 스테퍼 모터, 바이폴라, 4선식, 볼 스크류, 저소음, 긴 수명, 고성능, CE 및 RoHS 인증.
설명
| 제품명 | 42mm 하이브리드 볼 스크류 스테퍼 모터 |
| 모델 | VSM42BSHSM |
| 유형 | 하이브리드 스테퍼 모터 |
| 계단 각도 | 1.8° |
| 전압(V) | 2.6 / 3.3 / 2 / 2.5 |
| 전류(A) | 1.5 / 2.5 |
| 저항(옴) | 1.8 / 2.2 / 0.8 / 1 |
| 인덕턴스(mH) | 2.6 / 4.6 / 1.8 / 2.8 |
| 리드선 | 4 |
| 모터 길이(mm) | 34 / 40 / 48 / 60 |
| 주변 온도 | -20℃ ~ +50℃ |
| 기온 상승 | 최대 80K |
| 절연 강도 | 500V, 1kHz, 1초에서 최대 1mA. |
| 절연 저항 | 100MΩ 최소 @500Vdc |
인증
전기적 매개변수:
| 모터 크기 | 전압 /단계 (다섯) | 현재의 /단계 (에이) | 저항 /단계 (Ω) | 인덕턴스 /단계 (mH) | 수 리드선 | 로터 관성 (g.cm2) | 모터 무게 (g) | 모터 길이 L (mm) |
| 42 | 2.6 | 1.5 | 1.8 | 2.6 | 4 | 35 | 250 | 34 |
| 42 | 3.3 | 1.5 | 2.2 | 4.6 | 4 | 55 | 290 | 40 |
| 42 | 2 | 2.5 | 0.8 | 1.8 | 4 | 70 | 385 | 48 |
| 모터 크기 | 전압 /단계 (다섯) | 현재의 /단계 (에이) | 저항 /단계 (Ω) | 인덕턴스 /단계 (mH) | 수 리드선 | 로터 관성 (g.cm2) | 모터 무게 (g) | 모터 길이 L (mm) |
| 42 | 2.6 | 1.5 | 1.8 | 2.6 | 4 | 35 | 250 | 34 |
| 42 | 3.3 | 1.5 | 2.2 | 4.6 | 4 | 55 | 290 | 40 |
| 42 | 2 | 2.5 | 0.8 | 1.8 | 4 | 70 | 385 | 48 |
| 42 | 2.5 | 2.5 | 1 | 2.8 | 4 | 105 | 450 | 60 |
VSM42BSHSM 표준 모터 외부 외형 도면:
참고:
리드 스크류 길이는 사용자 정의가 가능합니다.
리드 스크류 끝단에서 맞춤형 가공이 가능합니다.
볼 스크류의 더 자세한 사양은 당사로 문의해 주십시오.
VSM42BSHSMBall nut 0801 또는 0802 외형 도면
VSM42BSHSMBall nut 1202 외형 도면:
VSM42BSHSMBall nut 1205 외형 도면:
VSM42BSHSMBall nut 1210 외형 도면:
속도 및 추력 곡선
42 시리즈 34mm 모터 길이 바이폴라 초퍼 드라이브
100% 전류 펄스 주파수 및 추력 곡선
42 시리즈 40mm 모터 길이 바이폴라 초퍼 드라이브
100% 전류 펄스 주파수 및 추력 곡선
| 리드(mm) | 선속도(mm/s) | |||||||||
| 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 2 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 5 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 10 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
테스트 조건:초퍼 드라이브, 램핑 없음, 하프 마이크로스테핑, 구동 전압 40V
42 시리즈 48mm 모터 길이 바이폴라 초퍼 드라이브
100% 전류 펄스 주파수 및 추력 곡선
42 시리즈 60mm 모터 길이 바이폴라 초퍼 드라이브
100% 전류 펄스 주파수 및 추력 곡선
| 리드(mm) | 선속도(mm/s) | |||||||||
| 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 2 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 5 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 10 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
테스트 조건:초퍼 드라이브, 램핑 없음, 하프 마이크로스테핑, 구동 전압 40V
적용 분야:
자동화 장비:이 모터는 자동 조립 라인, 포장 기계, 자동 저장 시스템 등 다양한 자동화 장비에 사용될 수 있습니다. 정밀한 위치 제어와 안정적인 동작 제어를 통해 공작물의 정확한 조작 및 위치 지정을 가능하게 합니다.
3D 프린터:42mm 하이브리드 볼 스크류 스테퍼 모터는 3D 프린터의 이동축에 사용하여 프린트 헤드의 정밀한 위치 지정 및 동작 제어를 가능하게 합니다. 정밀한 위치 제어를 통해 고품질의 출력 결과를 얻을 수 있습니다.
CNC 공작기계:이 모터는 XYZ 위치 결정 테이블, 밀링 머신, 조각기 등의 CNC 공작 기계의 동작 축에 사용할 수 있습니다. 정밀 가공 및 조각 작업에 필요한 높은 정확도, 강력한 토크 출력, 안정적인 동작 제어 기능을 제공합니다.
의료 장비:42mm 하이브리드 볼 스크류 스테퍼 모터는 의료 영상 장비, 수술 로봇, 자동화 의료 기기 등의 의료 장비에 사용될 수 있습니다. 이 모터는 정밀한 위치 제어와 안정적인 움직임을 제공하여 의료 공정의 정밀 조작 및 자동화를 가능하게 합니다.
섬유 기계:이 모터들은 직기, 재봉틀, 자수기 등 섬유 기계의 다양한 축 방향 운동에 사용될 수 있습니다. 이를 통해 섬유 생산 및 가공에 필요한 고속, 고정밀 운동을 구현할 수 있습니다.
로봇공학:42mm 하이브리드 볼 스크류 스테퍼 모터는 로봇의 관절 및 액추에이터에 사용됩니다. 이 모터는 정밀한 위치 제어와 높은 토크 출력을 제공하며, 로봇의 정확한 동작과 작동을 구현하는 데 사용됩니다.
이점
높은 위치 정확도:42mm 하이브리드 볼 스크류 스테퍼 모터는 높은 위치 정밀도를 제공합니다. 볼 스크류 구동 시스템은 백래시를 줄여 정밀도와 반복성을 향상시킵니다. 이를 통해 모터는 원하는 위치에 정확하게 도달하고 유지할 수 있으며, 이는 정밀한 위치 제어가 필요한 애플리케이션에 매우 중요합니다.
토크 출력 증가:이 모터는 일반 스테퍼 모터에 비해 향상된 토크 출력을 제공합니다. 볼 스크류 메커니즘은 모터의 회전 운동을 직선 운동으로 효율적으로 변환하여 토크 전달 효율을 높입니다. 따라서 더 큰 부하를 구동하거나 더 높은 저항을 극복할 수 있어 높은 토크가 요구되는 애플리케이션에 적합합니다.
향상된 적재 용량:이 모터에 적용된 볼 스크류 구동 시스템은 향상된 하중 지지 능력을 제공합니다. 이 설계는 스크류 길이를 따라 하중을 분산시켜 모터가 더 높은 하중을 처리하고 작동 중 안정성을 유지할 수 있도록 합니다. 따라서 무거운 하중을 이동해야 하거나 까다로운 작업 환경에서 작동하는 데 적합합니다.
반동 감소:백래시는 동력 전달 시스템에서 나사와 너트 사이의 유격 또는 간극을 의미합니다. 이 모터에 사용되는 볼 스크류 메커니즘은 백래시를 최소화하여 동작 제어 및 위치 정밀도를 향상시킵니다. 백래시가 감소하면 모터가 제어 신호에 정확하게 반응하므로 정밀한 동작 제어가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
더 높은 효율성:하이브리드 볼 스크류 스테퍼 모터는 기존 스테퍼 모터에 비해 높은 효율을 제공합니다. 볼 스크류 구동 시스템은 마찰을 줄여 에너지 변환 효율을 향상시키고 전력 손실을 감소시킵니다. 이는 전반적인 효율 향상과 전력 소비 감소로 이어져 비용 효율성이 높고 환경 친화적입니다.
원활한 작동:볼 스크류 메커니즘은 다른 변속 시스템에 비해 더욱 부드럽고 정밀한 직선 운동을 제공합니다. 이러한 부드러운 작동은 모터 작동 중 진동과 소음을 줄여 더욱 조용하고 안정적인 성능을 보장합니다. 따라서 이러한 모터는 소음과 진동을 최소화해야 하는 용도에 적합합니다.
수명과 신뢰성:42mm 하이브리드 볼 스크류 스테퍼 모터는 내구성과 긴 수명을 고려하여 설계되었습니다. 볼 스크류 메커니즘과 고품질 부품의 조합은 까다로운 작동 조건에서도 안정적이고 일관된 성능을 보장합니다. 이는 유지보수 필요성을 줄이고 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.
모터 선정 요건:
►이동/장착 방향
►부하 요구 사항
►스트로크 요구 사항
►최종 가공 요구사항
►정밀도 요구사항
►인코더 피드백 요구 사항
►수동 조정 요구 사항
►환경 요구사항
생산 작업장
