Nema 14(35mm) 하이브리드 스테퍼 모터, 바이폴라, 4선식, ACME 리드 스크류, 1.8° 스텝 각도, 고성능.
Nema 14(35mm) 하이브리드 스테퍼 모터, 바이폴라, 4선식, ACME 리드 스크류, 1.8° 스텝 각도, 고성능.
이 35mm 하이브리드 스테퍼 모터는 외부 구동형, 축 관통형, 고정축 관통형의 세 가지 유형으로 제공됩니다. 특정 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
VSM35HSM 표준 외부 모터 외형도
참고:
리드 스크류 길이는 사용자 정의가 가능합니다.
리드 스크류 끝단에서 맞춤형 가공이 가능합니다.
설명
| 제품명 | 35mm 하이브리드 스테퍼 모터 |
| 모델 | VSM35HSM |
| 유형 | 하이브리드 스테퍼 모터 |
| 계단 각도 | 1.8° |
| 전압(V) | 1.4/ 2.9 |
| 전류(A) | 1.5 |
| 저항(옴) | 0.95 / 1.9 |
| 인덕턴스(mH) | 1.5 /2.3 |
| 리드선 | 4 |
| 모터 길이(mm) | 35/45 |
| 주변 온도 | -20℃ ~ +50℃ |
| 기온 상승 | 최대 80K |
| 절연 강도 | 500V, 1kHz, 1초에서 최대 1mA. |
| 절연 저항 | 100MΩ 최소 @500Vdc |
인증
전기적 매개변수:
| 모터 크기 | 전압 /단계 (다섯) | 현재의 /단계 (에이) | 저항 /단계 (Ω) | 인덕턴스 /단계 (mH) | 수 리드선 | 로터 관성 (g.cm2) | 모터 무게 (g) | 모터 길이 L (mm) |
| 35 | 1.4 | 1.5 | 0.95 | 1.4 | 4 | 20 | 190 | 34 |
| 35 | 2.9 | 1.5 | 1.9 | 3.2 | 4 | 30 | 230 | 47 |
리드 스크류 사양 및 성능 매개변수
| 지름 (mm) | 선두 (mm) | 단계 (mm) | 자동 잠금력 전원 차단 (N) |
| 6.35 | 1.27 | 0.00635 | 150 |
| 6.35 | 3.175 | 0.015875 | 40 |
| 6.35 | 6.35 | 0.03175 | 15 |
| 6.35 | 12.7 | 0.0635 | 3 |
| 6.35 | 25.4 | 0.127 | 0 |
참고: 리드 스크류의 더 자세한 사양은 당사에 문의하십시오.
35mm 하이브리드 스테퍼 모터 표준 캡티브 모터 외형 도면
참고:
리드 스크류 끝단에서 맞춤형 가공이 가능합니다.
| 뇌졸중 S (mm) | 차원 A (mm) | 치수 B (mm) | |
| L = 34 | L = 47 | ||
| 12.7 | 20.6 | 8.4 | 0 |
| 19.1 | 27 | 14.8 | 0.8 |
| 25.4 | 33.3 | 21.1 | 7.1 |
| 31.8 | 39.7 | 27.5 | 13.5 |
| 38.1 | 46 | 33.8 | 19.8 |
| 50.8 | 58.7 | 46.5 | 32.5 |
| 63.5 | 71.4 | 59.2 | 45.2 |
35mm 하이브리드 스테퍼 모터 표준 관통형 모터 외형도
참고:
리드 스크류 길이는 사용자 정의가 가능합니다.
리드 스크류 끝단에서 맞춤형 가공이 가능합니다.
속도 및 추력 곡선:
35 시리즈 34mm 모터 길이 바이폴라 초퍼 드라이브
100% 전류 펄스 주파수 및 추력 곡선 (Φ6.35mm 리드 스크류)
35 시리즈 47mm 모터 길이 바이폴라 초퍼 드라이브
100% 전류 펄스 주파수 및 추력 곡선 (Φ6.35mm 리드 스크류)
| 리드(mm) | 선속도(mm/s) | ||||||||
| 1.27 | 1.27 | 2.54 | 3.81 | 5.08 | 6.35 | 7.62 | 8.89 | 10.16 | 11시 43분 |
| 3.175 | 3.175 | 6.35 | 9.525 | 12.7 | 15.875 | 19.05 | 22.225 | 25.4 | 28.575 |
| 6.35 | 6.35 | 12.7 | 19.05 | 25.4 | 31.75 | 38.1 | 44.45 | 50.8 | 57.15 |
| 12.7 | 12.7 | 25.4 | 38.1 | 50.8 | 63.5 | 76.2 | 88.9 | 101.6 | 114.3 |
| 25.4 | 25.4 | 50.8 | 76.2 | 101.6 | 127 | 152.4 | 177.8 | 203.2 | 228.6 |
테스트 조건:
초퍼 드라이브, 램핑 없음, 하프 마이크로스테핑, 구동 전압 40V
적용 분야
산업 자동화:35mm 하이브리드 스테퍼 모터는 산업 자동화 분야에서 널리 사용됩니다. CNC 기계, 픽앤플레이스 로봇, 컨베이어 시스템, 자동 조립 라인 등 다양한 기계 및 장비에 적용되고 있습니다. 이 모터는 정밀한 위치 제어, 높은 토크 출력, 안정적인 성능을 제공하여 까다로운 산업 환경에 매우 적합합니다.
로봇공학:로봇공학은 35mm 하이브리드 스테퍼 모터가 널리 활용되는 대표적인 분야입니다. 이 모터는 로봇 팔과 매니퓰레이터의 관절에 주로 사용되어 로봇 움직임을 정밀하게 제어합니다. 뛰어난 반복성과 위치 정확도를 제공하여 산업, 의료 및 연구 분야에서 로봇이 복잡한 작업을 수행할 수 있도록 지원합니다.
섬유 기계:섬유 산업에서 35mm 하이브리드 스테퍼 모터는 편직기, 자수기, 원단 절단기 등 다양한 섬유 기계에 사용됩니다. 이 모터는 바늘, 원단 이송 장치, 절단 도구의 움직임을 정밀하게 제어하여 정확하고 고품질의 섬유 생산을 보장합니다.
포장 기계:포장 기계는 충전, 밀봉, 라벨링 및 포장과 같은 작업을 위해 정밀하고 동기화된 움직임을 필요로 합니다. 35mm 하이브리드 스테퍼 모터는 정확한 위치 제어, 높은 토크 및 부드러운 동작 제어 기능을 제공하기 때문에 이러한 기계에 일반적으로 사용됩니다. 이를 통해 식품 및 음료, 제약, 소비재와 같은 산업 분야에서 효율적이고 안정적인 포장 작업을 구현할 수 있습니다.
실험실 자동화:35mm 하이브리드 스테퍼 모터는 액체 처리 로봇, 시료 준비 장비, 진단 기기 등 실험실 자동화 시스템에 사용됩니다. 이 모터는 피펫팅, 시료 처리 및 기타 실험실 작업에 필요한 정밀하고 반복 가능한 위치 제어를 제공하여 자동화를 촉진하고 처리량을 향상시킵니다.
소비자 가전제품:이러한 크기의 하이브리드 스테퍼 모터는 소비자 전자 기기에서도 찾아볼 수 있습니다. 3D 프린터, 카메라 짐벌, 홈 자동화 시스템, 소비자 로봇 등에 사용되며, 이러한 기기들의 움직임과 기능을 정밀하게 제어하여 성능과 사용자 경험을 향상시킵니다.
이점
높은 정확도:이 모터들은 높은 정밀도의 위치 제어 기능을 제공합니다. 일반적으로 높은 스텝 각도 해상도를 가지고 있어 미세한 스텝과 정밀한 위치 제어가 가능합니다. 따라서 위치 제어 시스템, 정밀 계측기 등 정밀한 모션 제어가 필요한 응용 분야에 매우 적합합니다.
저속 성능이 우수함:35mm 하이브리드 스테퍼 모터는 저속에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 높은 토크 출력을 제공하여 높은 시동 토크가 필요하거나 저속으로 작동해야 하는 애플리케이션에 적합합니다. 따라서 의료 기기, 정밀 계측기 등 정밀한 제어와 저속 동작이 요구되는 분야에 적합합니다.
간단한 드라이브 제어:이러한 모터는 구동 제어가 비교적 간단합니다. 일반적으로 개루프 제어 방식으로 제어되므로 시스템의 복잡성과 비용을 줄일 수 있습니다. 적절한 구동 회로를 사용하면 스테퍼 모터의 정확한 위치 제어 및 속도 제어를 구현할 수 있습니다.
신뢰성 및 내구성:35mm 하이브리드 스테퍼 모터는 높은 신뢰성과 내구성을 제공합니다. 일반적으로 고품질의 자석 설계 및 소재로 제작되어 장시간 작동 및 잦은 시동/정지에도 안정적인 성능을 유지합니다. 따라서 장시간 작동 및 높은 신뢰성이 요구되는 애플리케이션에 적합합니다.
빠른 응답 속도와 역동적인 성능:이 모터들은 빠른 응답 속도와 우수한 동적 성능을 갖추고 있습니다. 짧은 시간 내에 정확한 위치 변경이 가능하며, 신속하게 가속 및 정지할 수 있습니다. 따라서 로봇 공학, 자동화 장비 등 빠른 응답 속도와 높은 동적 성능이 요구되는 분야에 적합합니다.
다양한 응용 분야:35mm 하이브리드 스테퍼 모터는 다양한 분야와 응용 분야에서 사용됩니다. 산업 자동화, 로봇 공학, 의료 장비, 섬유 장비, 포장 기계, 실험실 자동화 등 여러 분야에 적합합니다. 이러한 모터의 장점 덕분에 다양한 응용 시나리오에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.
모터 선정 요건:
►이동/장착 방향
►부하 요구 사항
►스트로크 요구 사항
►최종 가공 요구사항
►정밀도 요구사항
►인코더 피드백 요구 사항
►수동 조정 요구 사항
►환경 요구사항
생산 작업장
